意大利Prada的RFID新嘗試
世界知名的意大利服裝品牌Prada一向以簡潔、冷靜的設計風格獨步國際時尚。這個最早以旅行皮件起家的品牌，如今成功構建出一個“從皮件到服裝鞋帽”完整的精品王國，銷售版圖現已拓展到全世界。
Prada高級成衣集團從2001年11月起開始在服裝上安裝RFID電子標簽，電子標簽被印刻在電子襯底材料上，再把它嵌入塑料或紙制的服裝標簽內。Prada在紐約Epicenter 旗艦商店商品上使用的標簽，記載了有關服裝的式樣、尺寸、顏色和其他細節以及價格的相關信息。當顧客穿著Prada 的衣服經過他們的商店，RFID系統將控制店內的顯示器播放模特在米蘭的T 型舞臺上展示同款的衣服的畫面。這一技術的使用極大地增添了消費者購買Prada產品后的成就感。
從以上的案例，我們不難看出RFID技術在產業的物流一體化管理、零售終端產品的防偽、防盜、POS 快速結算、VIP 會員管理及多媒體服飾演示等方面均能發揮出顯著的優勢。面對諸多國際知名企業在RFID上的成功嘗試，中國本土企業的狀況又是如何呢？
中國企業的RFID攻略
望著國外知名企業在RFID技術上如火如荼的嘗試，國內一些有實力的大型企業，以及公共事業部門已經做了“吃螃蟹”者，開始了RFID應用的探索之路。
中國的鐵路調度和統計系統堪稱目前國內最大的RFID應用系統。國內幾十萬輛機車都安裝了RFID，網絡遍布全國各地。機車底部的標簽寫有車種、車型、車號及所載貨物等信息，列車在行駛過程中，鐵路沿線的讀寫器能夠迅速讀取車輛信息，并將讀取到的數據傳到國家鐵道部的中央服務器中。通過RFID平臺，中國鐵路系統提高了統計調度水平，提升了運營功效；與國外零售巨頭沃爾瑪集團對RFID技術的推動相比，在中國，最先嘗試RFID的并不是零售業而是制造業。實力雄厚的海爾集團已經建立起兩個全自動化物流中心，以優化自己的供應鏈管理。通過部署RFID技術，海爾集團不僅減少了20萬平方米倉庫，滯留物資還降低了90%，庫存資金減少了63%，極大地降低了運營成本。
中國的服裝企業也在RFID熱潮的推動下開始了亦步亦趨的探索。中國男裝知名品牌“勁霸”，于2006年在其貨品倉庫和專賣店內部署了RFID管理解決方案。通過對勁霸的物流倉和成品倉實施無線管理，通過電子標簽的識別系統在各專賣店和賣場進行實時數據采集，與總部實現及時信息共享和溝通，解決了勁霸在倉庫管理和供應鏈管理中長期存在的問題。
資金、規模都相對有限的中國服裝企業與國內一些有實力的大型企事業相比，RFID在行業內的普及率相對較低，在RFID應用上成功的服裝企業更可謂鳳毛麟角。
業內權威人士認為，中國是世界上最大的RFID潛在市場。在未來3年內，RFID技術將會給中國的產業界帶來一場革命。無論這場變革帶來怎樣的結果，其中，有一點是可以肯定的：在RFID大潮中，只有那些理性觀察、勇于實踐者才有成功受益的可能。
RFID的技術支持及解決方案實施：
1）采用RFID技術構建企業的面料、半成品、成品、客戶訂單等局部智能信息環境，實現對貨品的快速定位、快速處理，提高物流速度，有效支持制衣生產管理。
2）通過開發基于RFID的分銷管理系統應用，實現連鎖體系物流配送與調撥的自動化管理，提高銷售信息、客戶信息、促銷數據、產品價格變動信息等的數據采集和分析能力，特別是提高對重點客戶的服務能力。
3）產品按期交貨率從目前95%提高到98%，生產周期縮短15%~20%，訂單處理時間由1~2天縮短到1~2小時，庫存天數由206天下降到150天。
項目涉及實施層面：
構建一個完整的基于RFID技術的服裝供應鏈管理系統，實現對服裝全生命周期中相關物料數據的自動采集，不僅需要在公司企業內部建立RFID應用環境，同時還涉及供應商、分銷商以及客戶、物流運輸公司等。
公司實施基于RFID技術的供應鏈管理系統總體上可劃分為三個階段：
1) 部門示范階段。該階段根據公司的實際和現狀，選擇需求迫切、條件成熟、相對獨立、有一定代表性的典型部門或環節進行實施RFID技術，如成品倉庫、縫制車間的某條生產線、專賣店等。該階段的主要目標通過部門RFID應用示范，在局部取得階段性成果，并探索服裝企業應用RFID技術的經驗，為在企業全面應用RFID技術起示范作用。
2) 企業應用階段。在部門示范成功后，將RFID技術應用到企業其它部門，如原材料倉庫、裁剪車間、縫制車間的其它生產線、熨燙車間、其它專賣店等，構成基于RFID技術的服裝生產與銷售全過程的應用系統，并實現與企業其它信息系統的集成，從而全面提升企業信息化的綜合水平，提高企業的市場競爭力。
3) 應用延伸階段。在企業成功應用RFID技術的基礎上，從服裝供應鏈的角度，將RFID技術應用延伸到供應商前端和客戶端，在采購、配送、售后服務等環節應用RFID技術，并與供應商、第三方物流、售后服務提供方等外部企業的信息系統集成，構成基于RFID技術的服裝供應鏈管理系統，從而提高以公司為核心的服裝供應鏈的市場競爭力。
公司的功能要求：基于WEB的供應商協同工作平臺，詳細需求如下
公司服飾有限公司對基于WEB的供應商協同工作平臺的需求主要有：
（1）基本信息維護。為供應商提供一個基本信息維護的功能，主要是供應商的產能數據、供貨周期等，為公司進行何時向供應商發布采購訂單（包括面料訂單和成衣OEM制造訂單）提供參考。
（2）生產進度協調。公司向供應商下達采購訂單后，供應商缺少一個向公司反饋生產進度的渠道，使公司無法實時了解供應商的生產進度。
（3）希望通過面料供應商更多地了解面料市場的行情，為公司設計新產品提供更多的面料選擇。
（4）建立一個公司與供應商之間信息交流的通道。
基于RFID技術的生產及物流管理系統的需求
公司服飾有限公司對基于RFID技術的生產及物流管理系統的需求主要有：
（1）實時了解在制品庫存。隨時了解當前各拉的在制品庫存數量，包括各拉的在制品總庫存和各工段的在制品庫存。
（2）實時了解生產進度。隨時了解當前各拉的生產進度情況，包括各拉的生產計劃完成情況和各工段的進度完成情況。
（3）減輕車間管理的工作量。應用RFID技術和建立信息系統，減輕車間管理的工作量。
（4）實現對生產過程的監控。實現對西服縫制過程的監控，包括訂單、計劃的監控，每一件的監控等。
（5）質量數據采集與管理。及時采集西服縫制過程中的質量問題，并對縫制質量進行及時統計分析與控制。
基于RFID技術的成品倉庫管理系統的需求
公司服飾有限公司對基于RFID技術的成品倉庫管理系統的需求主要有：
（1）提高成品出入庫的效率。
（2）提高成品倉庫盤點效率。
（3）降低成品發貨的差錯率。
基于RFID技術的專賣店管理系統的需求
公司服飾有限公司對基于RFID技術的專賣店管理系統的需求主要有：
（1）提高成品入庫的效率。
（2）提高專賣店盤點的效率
（3）防盜與報警
由于RFID技術物流與信息流的集成，從邏輯上大致可以分成七個步驟，從信息系統如ERP、DRP等開始經本項目應用系統的處理，回到信息系統層。下面以縫制車間RFID應用為例，簡要說明RFID應用系統各步驟的處理邏輯。
① 計劃下達與執行：信息系統如mySAP ERP生成各種生產計劃，如原材料采購與庫存計劃、裁剪作業計劃、縫制作業計劃、熨燙作業計劃、成品庫存計劃、運輸計劃、銷售計劃等，并下達到相關部門執行。
② RFID數據采集：在沒有應用RFID技術之前，縫制作業數據采集主要通過手工記帳的方式進行。應用RFID技術后，附有RFID標簽的衣料包，經過某一個RFID讀卡器后，便可以由讀卡器讀出RFID標簽的信息，從而完成原始數據的自動采集。
③ RFID中間件：由于技術和應用環境的原因，RFID采集到的數據存在著大量的冗余或者誤讀等現象，RFID中間件對所采集的原始數據進行適當處理，以保證RFID標簽識別的正確性和唯一性。同時，RFID中間件還負責對讀入數據的處理，如EPC編碼的解釋。
④ 實時數據：由于RFID讀卡器能夠隨時采集進入其讀取范圍的RFID標簽，讀取的數據具有實時、海量等特點，應采用與業務系統獨立的數據庫來進行管理這些最原始資料。
⑤ 業務數據生成：將實時的原始數據通過多層解析形成與業務處理相關的數據，如將RFID標簽解析為具體的物料，將RFID讀卡器解析為具體的位置，再結合時間順序，將某RFID標簽依次經過多個讀卡器的數據，解析成為某物料的工藝處理過程。
⑥ RFID應用系統：利用前面生成的業務數據，開發相應的系統，以實現對業務和作業管理，如物流監控、作業調度、進度監控等。
⑦ 應用系統接口：向信息系統如ERP系統及時反饋物流數據，為ERP制定準確的計劃提供現場數據。
附注：傳統服裝生產車間管理問題
（1）管理工作量大
服裝生產具有明顯的季節性特點，據調研旺季時企業在制品有13000件左右，淡季時在制品有7000余件，平均分配到每拉，每天在制品約有2000件左右，按每個隨工單包含5件計，每天每個拉的管理員需要處理400個隨工單，同時一條拉上有員工40余人。可見管理員僅員工計件統計一項，就需要處理 16000條信息，估計需要幾個小時，還不包括質量問題統計、在制品管理、生產進度管理等內容。
（2）實時性差
由于車間主要采用在隨工單上作手工記錄的方式，其統計的原始憑證是隨工單和質量問題記錄單，因此只能在西服全部縫制完成以及交接班時，才能進行批量數據匯總和統計，無法實時準確地掌握車間現場。
（3）信息不暢通
目前在裁剪車間打印隨工單時，已指定了具體縫制的生產線，并在縫制完成或者流轉到熨燙車間之前才能向信息系統反饋實際完成情況，信息反饋存在著較大的滯后。也就是說在計劃下達到車間后，存在著信息的斷層或盲區，對生產計劃制定的合理性有一定的影響。
（4）訂單跟蹤困難
由于一個訂單或計劃往往對應著多個隨工單、每個隨工單對應著多件西服、在制品分散在各車間各拉的各個工位中、生產統計存在滯后等原因，造成無法對訂單或計劃進行跟蹤，即難以隨時了解訂單或計劃的進度。
（5）信息利用率不高
隨工單和質量問題記錄單是縫制車間的主要信息來源，其數據主要用于員工的計件及工資計算，如何更好地將這些信息用于車間管理中，提高上述數據的利用率，是目前公司縫制車間管理存在的提升空間。
附：對于服裝而言，產品的個性化服務需求極強且產品更新變化快，品牌服裝行業由于其特性決定了它是最適合應用RFID技術的行業。在全球各行業紛紛試水RFID的當口，世界服裝產業亦涌現出如Gap、貝納通、Prada、Levis、Ｇargeur等RFID技術的直接受益者。他們圍繞RFID技術所展開的種種探索與嘗試必將為服裝行業RFID的規模化應用起到試金石的作用。
美國Gap高效便捷的衣物追蹤管理
美國的Gap公司在全球性的專業零售業中居領先地位, 其產品主要包括成人、婦女、兒童及嬰兒的服裝、配飾品。除了在美國本土銷售外，Gap公司在世界各地擁有幾千家分店。僅2000年Gap的銷售總額就達136 億美元。
Gap公司在把RFID技術應用到庫存管理和衣物的追蹤管理方面很有經驗。在過去的幾年中，公司致力于圍繞整個經營流程——從最初的生產階段到輔助銷售人員工作的店內跟蹤、訂購、存貨、控制環節——創建一個完整的體系。電子芯片以服裝標簽為載體在制作流程中被安裝在每一件服裝上。這些標簽上儲存有服裝的款式、尺寸、顏色、既定目的地等電子信息。通過對貨品的即時追蹤，大大提高了Gap在全球上千家連鎖店從制作、流通到庫存控制的所有主要方面的管理效率。
在庫存管理中，通過電子標簽的ID號碼Gap可以對全部庫存衣物的尺寸和規格進行管理和分類。一旦收到出貨定單，公司員工通過讀取設備，馬上就可以獲知所需規格的衣物存放的準確位置。RFID 技術排除了人為誤差的因素以及無需可視化讀取，使庫存管理變得簡便快捷。同時優化發貨時間、庫存控制，最大限度降低發貨出錯率。
Gap公司還運用RFID追蹤系統，對銷售終端實施有效管理。每一件Gap衣物的標簽都被系統追蹤，不管衣物是放在倉庫的包裝箱內還是放在商場的架子上。只要顧客有需求，銷售人員可以通過便攜式的讀碼器馬上告訴消費者他們看中的樣式有多少種顏色可供選擇，并能在第一時間為顧客找到目標商品，避免了傳統人工翻找所花費的時間和顧客的流失。據相關部門統計，Gap公司應用RFID技術對服裝進行有效跟蹤管理以來，公司的銷售額提高了20%。
德國Gardeur以RFID挖掘行業最優效能
20世紀20年代初成立的德國著名服裝制造商Gardeur 主要生產男、女式褲裝和牛仔衣，主要為服裝專賣店和高檔服裝店配送貨物，他們的主要客戶來自東歐各國。2005年的銷售額達到9300萬歐元，服裝產量達 280萬件，公司在世界范圍內還運營630多家服裝專賣店。
Gardeur公司是德國麥德龍集團的供應商，麥德龍集團大踏步式的RFID推進計劃，促使Gardeur公司于2003年在其供應鏈管理中引入RFID技術，以此實施對供應鏈的監控。在幾年的時間里Gardeur不斷用節省的開支投入到RFID系統的開發中去。目前，Gardeur正在和Fashion Group RFID以及德國物品編碼中心（GS1 Germany）合作，希望共同研發出一種紡織行業通用的RFID解決方案。（注：Fashion Group RFID位于德國慕尼黑，是一個行業團體組織，在紡織行業的影響力很大）。
Gardeur的目標是建立最好的RFID系統以供全球使用，希望開發一種迷你標簽嵌在服裝里面，也希望能夠降低成本并能夠解決顧客的隱私問題。Gardeur支持Fashion Group RFID的初衷是因為他們希望能夠形成行業性統一的標準、兼容的技術，保護服裝制造商們的投資。Garduer的總裁Thomas Ballweg說：“我們確信，服裝行業應用RFID的成功經驗可以帶動紡織業整體采用這項技術。”