背景簡述：
　　輪胎制造行業(yè)在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，特別是在汽車工業(yè)迅速發(fā)展的大背景下飛速發(fā)展，行業(yè)的總資產(chǎn)和銷售收入呈現(xiàn)快速增長趨勢。從未來發(fā)展市場看，據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，2005年我國輪胎需求量將達(dá)到l.6億～l.7億只，2010年輪胎產(chǎn)量將達(dá)到2.5億只以上。隨著輪胎市場的不斷擴(kuò)大以及消費(fèi)者對輪胎質(zhì)量要求的提高，對于輪胎制造廠商來說，高標(biāo)準(zhǔn)、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)已變得非常重要。因此，高品質(zhì)的工控設(shè)備在輪胎制造業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，甚至對于制造商來說，是否采用了高品質(zhì)的工控設(shè)備已成為其生死存亡的大事。

輪胎制造流程：

輪胎生產(chǎn)包括：密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、硫化等多個(gè)復(fù)雜的工序。
　　每一個(gè)工序都包括非常復(fù)雜的工藝過程。

系統(tǒng)原理：
　　在輪胎生產(chǎn)的過程中，輪胎制造工控主機(jī)在接收到工藝參數(shù)后，將信號傳給密煉機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)、胎圈成型機(jī)、簾布裁斷機(jī)、硫化機(jī)等機(jī)器的可編程控制器（PLC），各可編程控制器再將信號通過其輸出口傳出，使機(jī)器在系統(tǒng)控制下執(zhí)行整個(gè)密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、硫化等過程，完成工作。在密煉周期中的每個(gè)階段，主電機(jī)的速度由工藝參數(shù)設(shè)定。在密煉過程中可編程控制器記錄一些工藝數(shù)據(jù)及設(shè)備是否完好的情況，并將密煉數(shù)據(jù)傳給工控機(jī)作為工控機(jī)控制密煉動(dòng)作及密煉周期結(jié)束的依據(jù)。同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)密煉情況自動(dòng)調(diào)整擠出機(jī)的速度并自動(dòng)將壓輥和擠出機(jī)頭間的壓力調(diào)整到設(shè)定值，隨著料斗中膠料的增加，擠出機(jī)的速度也加快，機(jī)頭壓力增加，壓延機(jī)也會(huì)自動(dòng)增加速度，使壓力保持在設(shè)定值，直到擠出機(jī)的速度增加到最大，壓延機(jī)速度最大。當(dāng)擠出機(jī)料斗的料位上升到上限時(shí)，擠出機(jī)會(huì)要求密煉機(jī)暫時(shí)停機(jī)，等料位下降到中位后，密煉機(jī)繼續(xù)工作。在膠部件準(zhǔn)備工序中，壓延機(jī)將輪胎所需骨架材料壓入橡膠中，并根據(jù)工控主機(jī)預(yù)設(shè)定參數(shù)將橡膠壓制成一定形狀。在輪胎成型過程中，機(jī)器根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動(dòng)完成定長、裁斷、同步貼合、整形等工序，這樣輪胎就基本成型了。為了加強(qiáng)輪胎的耐磨、抗軋能力，需要進(jìn)行硫化以增強(qiáng)輪胎的強(qiáng)度。輪胎在進(jìn)行硫化時(shí)的壓強(qiáng)和溫度的變化直接影響輪胎硫化的質(zhì)量，這就要求在輪胎進(jìn)行硫化時(shí)，工控系統(tǒng)嚴(yán)格監(jiān)測和控制硫化的溫度和壓強(qiáng)使之按照預(yù)設(shè)值進(jìn)行，并在溫度和壓強(qiáng)不足時(shí)，采取自動(dòng)延時(shí)硫化的方法進(jìn)行溫度和壓強(qiáng)的補(bǔ)償。

硬件配置：
　　Axiomtek P4工控機(jī)客制化機(jī)器
　　AX6022/14GP7 （6＊ISA/7＊PCI/1＊PICMG）
　　SBC81822VECD P4主板 w VGA/LAN
　　P4 2.8GHz
　　KingSton 512M DDR
　　40GB HDD 7200 / ATA 100
　　D-Link 530TX 10/100M
　　17 inch Crt Viewsonic screen （Black）
　　SOHO Raid SR-2500
　　SYBA Controller Card
　　HP Laserjet Printer 1320N
　　Network Printer Black/White
　　D-Link Network Hub
　　8 Port 10/100 Mbps