一、概述

目前，國產細紗機在國內企業的使用率已經占到90%左右，產品的產量、可靠性、穩定性等性能指標已經有了較大提升。細紗機配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續化生產方向發展;在技術上向機、電、氣、儀一體化，數字化，智能化，信息化方向發展，并應用在線監控、信息采集分析等現代化的先進技術;在機械結構上向零部件、裝置和功能等的模塊化設計發展，這將是細紗機的發展趨勢。

二、工藝介紹及控制原理

1．開清棉：
又稱清花，包括混棉、開棉和清棉。進一步分離、清除雜質、疵點及短纖，并初步使纖維平行排列，形成棉條（生條）。
2．梳棉：
梳理棉條使其分離成單纖維狀態，清除棉卷中殘留的雜質、疵點及短纖維，并初步使纖維平行排列，形成棉條（生條）。
3．條并卷：
又稱預清梳，先將棉條緊壓成均勻的寬帶狀棉層，然后經成卷機制成不棉卷，過程中伴隨著混合和平行牽伸，使棉纖維更趨于平行，結構不斷改善。
4．精梳：

以針排或梳針等機件對纖維進行分梳，將纖維梳開、伸直，并除去不合要求的短纖維、雜質以及短纖維結粒，以使紗線條干均勻、光潔、強力明顯提高。

5．并條：
并合多根棉條，經過混合及牽伸，使纖維伸直，紡成棉條。此棉條稱為熟條。
6．粗紗；
將熟條經過4—12倍牽伸，使其抽長變細，并稍微加捻，紡成較粗的紗，卷繞于筒管上。
7．細紗：
將粗紗經過去10-50倍的牽伸，使其抽長變細，加適當的捻度，使之成為具有相當強力的棉紗，并將其繞在筒管上。
8．絡筒；
把管紗繞成容量較大，卷裝形式符合退繞要求的筒子紗，同時除去紗線上的雜質和疵點，以提高紗線質量。
9 并線：
把兩根或三根棉紗并在一起，繞卷于紗管上。
10．倍捻：
對經過并線的棉紗進行加捻，以使制成的紗線具有一定的強力、彈性、光澤等物理性能，細紗機是棉紡過程的最后一道工序，所以該道工序的好壞直接影響到棉紗的質量和產量，所以選擇細紗機的傳動裝置是非常重要的。

細紗機是普遍使用的新式細紗機，性能優良、操作方便，機電一體化程度高，結合CO-TRUST CPU和文本的設計具備：紡紗參數設定、顯示、紡紗過程自動控制、定長落紗、錠子速度曲線控制等功能。可按設定條件對紡紗過程的錠速、管紗長度、捻度等進行計算并自動顯示，并根據機上各部分傳感器自動協調控制，特別是定長落紗和自動落紗，大大降低操作者勞動強度；錠子曲線控制提高了紗線的質量和保證了紗錠成型，提高了全機的產量。

三、氣控制技術方案

細紗機控制系統" title="電氣控制系統">電氣控制系統需要具備紡紗過程所需的自動開車、綱領板自動下降、中途停車后自動跟蹤開車、自動落紗、自動留頭等功能外；還能顯示管紗長度等的工藝參數，實現定長落紗和錠子速度曲線控制以及班產累計等功能。電氣控制系統包括：傳動部分、數據檢測部分、變頻器錠子速度曲線控制、可編程控制器部分、 TD2X單元及數字通訊部分。

1.系統硬件

1).傳動部分

包括主電機、吸風電機、綱領板升降電機、自動潤滑裝置、變頻器、落紗電源、各種開關等。

2).數據檢測部分

該部分由主軸、前羅拉、后羅拉傳感器構成。功能為自動檢測紡織過程中主軸、前后羅拉的運行數據，為計算班產、錠速、牽伸倍數、捻度等工藝闡述以及為錠子速度曲線控制提供數據。

3).自動檢測部分

該部分由關主電機、下綱領板、剎車傳感器構成。其作用為當落紗開始后能自動適位停車，自動留頭，為重新開車降低斷頭創造條件。

4).變頻器錠子速度控制

該部分由變頻器、錠子傳動部分、主電機構成。其作用是變頻器依據PLC傳輸的錠子速度控制曲線自動調整錠子運行，提高紗線質量和產量。

5).可編程控制器部分

該部分由CPU226L主機和擴展開關信號模塊構成；完成全機開關量輸入、數據檢測以及計算和過程控制，實現紡紗過程自動化和對機器運行情況進行監控。

6).TD2X參數設定顯示單元

該部分由CPU226L主機和CO-TRUST系列TD2X之間以PPI協議通訊，完成紡紗過程工藝參數顯示設定，可直接設定錠子的運行速率，實現控制柔性化。