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基于ARM處理器的數據記錄分析儀的設計
摘要: 為集中監(jiān)控工業(yè)現場的大量自動化儀表,提高工業(yè)生產中的自動化水平,現以S3C2410A為主控芯片,以液晶屏為顯示設備,以觸摸屏為輸入設備,以SD卡為存儲設備,設計一種電力設備數據記錄分析儀。記錄儀支持CAN通信與485通信2種總線方式采集采樣模塊的數據,具有大屏幕顯示輸出,簡單易行的觸摸屏輸入,利用以太網上傳數據,大容量的存儲空間,功能齊全,用途廣泛。
Abstract:
Key words :
摘要:為集中監(jiān)控工業(yè)現場的大量自動化儀表,提高工業(yè)生產中的自動化水平,現以S3C2410A為主控芯片,以液晶屏為顯示設備,以觸摸屏為輸入設備,以SD卡為存儲設備,設計一種電力設備數據記錄分析儀。記錄儀支持CAN通信與485通信2種總線方式采集采樣模塊的數據,具有大屏幕顯示輸出,簡單易行的觸摸屏輸入,利用以太網上傳數據,大容量的存儲空間,功能齊全,用途廣泛。

隨著科學技術的發(fā)展和我國工業(yè)自動化程度的提高,大量的自動化設備和儀表已經廣泛應用于各大廠礦的工業(yè)現場。這些設備和儀表大多具有數據采集,傳送,聯網的能力,然而在現場應用中,往往需要對各個設備的相關數據進行實時記錄與及時分析。本文所設計的系統就是為了滿足這樣的需求。本系統以S3C2410為核心,采用linux實時操作系統,結合嵌入式設備與網絡技術的優(yōu)點,有可連接設備數量多,速度快,功能多及可擴展性強等優(yōu)點,可完成大量電力設備的集中監(jiān)控,顯著提高用戶自動化系統的可靠性,節(jié)約大量的人力物力。

1 系統的總體結構

系統的組成部分和主要功能如下:

1)上位機部分,主要負責遠程的信息配置與數據采集,記錄,與處理。

2)數據記錄分析儀部分:主要負責現場的信息配置和數據記錄與處理。

3)單片機系統:主要負責環(huán)境信息的采集,監(jiān)控,處理。

2 系統的硬件設計

記錄儀的硬件系統由核心板與主板2部分構成。其中核心板主要負責CPU與RAM存儲器,Flash存儲器等的搭建。

主板包括整個系統的電源部分,以太網通信部分,CAN通信部分,485通信部分,串行通信部分,顯示部分,數據存儲部分,CPLD部分等。核心板與主板通過雙排插針的結構連接。

硬件設計的的結構圖如圖1所示。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖1 記錄儀結構圖

2.1 核心板的設計

核心板主要由CPU S3C2410、內存SDRAM、閃存NANDFlash、晶振電路、啟動配置電路等幾部分構成。

CPU S3C2410A的內部僅僅集成了4k大小的SRAM,用作系統程序的引導程序空間,所以需要擴展一定容量的RAM,用來用作主程序的運行空間,數據及堆棧區(qū)。當系統啟動時,CPU首先從復位地址0x0處讀啟動代碼,完成系統初始化后,程序代碼一般都調入SDRAM中運行,以提高系統的運行速度,同時,系統及用戶堆棧,運行數據也都放在SDRAM中。SRAM中的引導程序完成以后,會將操作系統鏡像加載到SDRAM中。本系統的SDRAM由2片HY57V561620T構建成1個32位的SDRAM存儲結構。

HY57V561620T是1個268 435 456位的CMOS SDRAM芯片,能夠很好地滿足大容量高寬度的存儲需求。

本系統中使用的Flash為三星公司的K9F1208.,容量為64MB,采用塊頁式存儲管理,8個I/O引腳充當數據,地址,命令的復用端口。

2.2 主板的設計

如上所述,主板負責整個系統的電源部分,以太網通信部分,CAN通信部分,485通信部分,串行通信部分,顯示部分,數據存儲部分,CPLD部分等。

2.2.1 電源模塊的設計

CPUS3C2410A芯片的各個模塊采取獨立供電,其中,內核在200MHz工作時,工作電壓是1.8V,在266MHz工作時,工作電壓是2V,存儲器和I/O的工作電壓是3.3V,所以本系統采用一個+5V的開關電源模塊,然后再分別將+5V電壓處理成3.3V電壓和1.8V電壓。其中3.3V電壓是用低壓差線性電壓源通過+5V調整得到的。直流5V電壓經外部接入,經過電源的濾波,輸出平穩(wěn)的,5V可用的電壓,通過LM1117T的調整可以得到可用的3.3V電壓。最后在輸出端接入一個100μF的鉭電容,來改善其瞬態(tài)響應和穩(wěn)定性。

原理圖如圖2所示。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖2 3.3V電壓的實現

系統中的1.8V,是用線性電壓調節(jié)器MIC5207根據3.3V轉換而成的,其原理圖如圖3所示。輸出電壓用于向CPU的內核供電。在上圖中,MIC5207的3腳接到CPU的PWREN管腳,通過PWREN給MIC5207一個電平,可以控制MIC5207的開關,從而可以將CPU內核的電源關閉,使其進入掉電狀態(tài)。MIC5207的4腳接入1個470pF的旁路電容,其作用在于進一步降低噪音。其輸出接入1個470pF的濾波電容,進一步使輸出更加平穩(wěn)。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖3 1.8V電壓的實現

2.2.2 通信模塊的設計

本系統作為一個多功能的數據記錄顯示儀器,提供485通信與CAN通信與下位機采樣模塊連接。485通信與CAN通信是工業(yè)現場比較常用的2種模塊。另外,系統還配置了以太網通信模塊,便于將數據傳送到上位機進行集中監(jiān)控和管理。下面,就分別進行簡單說明。

1)485通信模塊的設計

485通信模塊原理圖如圖4所示。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖4 485通信模塊原理圖

常規(guī)的485通信模塊由電源隔離,光耦電氣隔離,RS-485總線收發(fā)器與保護器構成。由于地回路的存在,通信回路與地之間存在電勢差,在環(huán)境惡劣的場合尤為突出。電勢差會在通信線之間形成共模電壓。由于通信線之間對地阻抗不平衡,共模電壓就會在通信線之間產生干擾電壓,使通信的可靠性降低,嚴重情況下還會毀壞通信節(jié)點。電源隔離和光耦隔離的作用在于防止此情況發(fā)生,但是加入太多的隔離模塊會使電路復雜化。在本系統中,采用集成的隔離485收發(fā)器模塊RSM485CHT,它集成了電源隔離,光耦電氣隔離,總線收發(fā)器與總線保護器。這樣降低了系統的復雜程度,又能有效地提高電路的抗干擾能力,傳輸速度和可靠性。還有效地減小了PCB板的面積以及布線的復雜程度。

由于RSM485CHT芯片的TXD,RXD,CON的接口匹配電平是+5V電平,而CPU的管腳電平是3.3V,所以需要接入1個總線電平轉化器74LV4245A, 用來給3V器件和5V器件提供接口。也可以選擇與3.3V電平匹配的隔離模塊RSM3485CHT。

2)CAN通信模塊的設計

CAN總線由BOSCH公司開發(fā),最先應用于汽車工業(yè),為解決現代汽車中龐大的電子控制裝置之間的通訊,減少不斷增加的信號線。它是一種多主方式的串行通信總線,有高的位速率,高的抗電磁干擾性,成本低,傳輸效率高,傳輸效率遠,有可靠的錯誤處理和檢錯機制。因為CAN總線有很好的實時性能,所以在汽車工業(yè),航空工業(yè),工業(yè)控制,安全防護能領域得到了廣泛的應用。

CAN總線發(fā)明以來,出現了許許多多的CAN控制芯片,它們各有優(yōu)勢。本文所采用的控制芯片,是PHILIPS公司的SJA1000T。SJA1000是一種獨立控制器,它增加了一種新的模式,可以支持CAN2.0B協議。它是82C200的替代品,相比于后者,它各方面的性能都有很大的提高,標識符由原來的11位擴展到29位,濾波方式由原來的單一方式改為單濾波和雙濾波2種方式,并且在出錯處理,超載能力,以及接受濾波等方面有了很大的改進。

與485通信模塊相同,CAN通信模塊的設計仍然采用隔離模塊CTM1050。CTM1050作為物理總線與CAN控制器之間的接口,用于提高總線的差動發(fā)送能力與CAN總線的差動接受能力。CTM1050則采用了全灌封工藝,內部集成了CAN總線所必需的所有收發(fā)電路,完全電器隔離電路,隔離電壓。很好地實現了系統的模塊化設計,簡化了電路的連接與維護。

CAN總線模塊的原理圖如圖5所示。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖5 CAN通信模塊原理圖

如上圖所示,CAN總線通信模塊由CAN控制器SJA1000T與集成收發(fā)控制器CTM1050構成。CAN收發(fā)器連接到CAN總線,負責控制從CAN控制器到總線物理層或相反的邏輯電平信號,CAN收發(fā)器的上一層是CAN控制器,負責執(zhí)行CAN規(guī)范的中完整的協議,通常用于報文緩沖和驗收濾波。CAN控制器的上一層是CPU。

SJA1000支持2種CPU類型:80C51 和68**,這一功能是通過配置MODE引腳實現的,在本系統中,采用80C51的INTEL模式,另外,采用獨立的外接晶振,來改善CAN節(jié)點的EMC性能。

3)以太網通信模塊的設計

監(jiān)控器中的以太網接口設計是為了通過組態(tài)軟件與上位機通信,從而提高整個系統的自動化程度,增加可操作性。

以太網接口控制器主要包括MAC和PHY 2部分,其中MAC層控制作為邏輯控制比較容易承載處理器內部。沒有集成MAC控制器的嵌入式處理器,更通用的方法是采用集成了MAC控制器與PHY的以太網控制器,本系統就是采取這種方法,以Host Bus接口的控制器有很多,本系統采用的是Cirrus Logic公司的CS8900[5]。

CS8900A是一個真正的單片,全雙工的以太網控制器,它把所有需要的模擬電路和數字電路集成為一個完整的以太網電路,有以下幾個模塊組成:直接的ISA-bus接口、接口緩沖內存、串行的EEPROM接口、帶有10ASE-T端口和AUI端口的完整的模擬濾波器。

CS8900可以設置為測試模式和休眠模式,低電平有效,正常模式下把nTEXT和nSLEEP位置高位。CS8900A-CQ3是一個3.3V電平的芯片,可以與S3C2410直接連通。在本系統中,在地址總線和CPU之間與數據總線與CPU之間都接入一個三態(tài)門,這樣可以對總線進行有效的控制。另外,用CPLD模塊代替了普通常用的與非門電路,節(jié)省了CPU的管腳,同時減小了電路板的體積。電路原理圖如圖6所示。

基于嵌入式系統的數據記錄分析儀的硬件設計
圖6 以太網模塊原理圖

系統的顯示模塊采用800×600的液晶屏,電阻式觸摸屏,結構比較簡單,由于篇幅所限在此不再贅述。

3 結論

基于S3C2410的電力設備記錄儀采用了功能強大的ARM920T內核的芯片作為CPU,支持485,CAN,以太網3種通信方式,采用液晶顯示與觸摸屏,大容量SD卡存儲單元。

能將分散在各個工作現場的設備數據集中起來,能自己完成數據的集中顯示,分析,對各單元設備的操作控制,還可以作為數據傳輸的中間站,將數據傳輸于上位機進行集中的檢測與控制。在工業(yè)現場的網絡中,能起到很關鍵的作用。另外,該系統通用性強,搭配不同的軟件定義,可以應用于許多場合。

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