ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據采集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化

ChiefMES制造執行系統，可以針對現場生產信息實現整合，并實施信息化管理提高企業的生產效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產能等需求。
透過中央監控系統與HMI數據采集器可將上位ERP生產工單下載到生產現場，生產現場的數據亦可實時回饋給上位ERP。同時也具有成型機臺資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產狀態，以便于更進一步的品質分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質與效率。透過產線暫存周轉區，可提升工序間物流效率，以及實現對良品和報廢品的有效管理。

功能模塊
標準版：報表管理，工藝管理，維護管理，基礎資料，配置管理，數據采集，生產監視，品質管理，生產排程
（1）    注塑機臺數據整合，實時采集注塑機臺生產狀態及數據于ChiefMES制造執行系統，以便更進一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，負責將生產資料下載至（人機界面機）CMI-801和數據采集器CMT-502。
（3）    機臺監視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監視。
（4）    物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5）    派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6）    報警監視，當異常情況發生時，可以發出報警信息至相關責任人。
（7）    生產資料管理，用于記錄產品原料及標準用量信息。
（8）    工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態使用不同顏色區分。
（9）    品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
（11）  派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，并依據派工單排配生產。
（12）  計件工資績效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。
（13）  報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
（14）  歷史數據查詢。
（15）  生產條件管理，存儲機臺和模具生產條件參數。
（16）  維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告。
（17）  基本資料管理，包括注塑產品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。
（18）  配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19）  系統管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。

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