音頻功率放大器" src="http://files.chinaaet.com/images/20111012/78e59686-c1b5-47f6-9786-4ad2e9c3c7b3.jpg" />
整機圖：
半年前就開始計劃制作3886功放，之后又把前級定為6N2，從整個計劃，到原理圖選擇繪制，PCB、電子、結構制作，整機調試安裝，終于在近日完成，工作繁忙也是造成制作周期延長的重要原因；東西做好了，當然要和大家一起分享。
采用的電路都是大家很熟悉的，在此不多敘說，看圖自然就明白了。
電子部分制作——
一、６Ｎ２前級
原理圖選用“無膽”的圖紙，如下：
ＰＣＢ自己繪制，并用熱轉印制作ＰＣＢ板（ＰＣＢ制作過程將在３８８６部分細述）：
前級制作完成，電容電阻都是使用極普通的料，特別是耦合輸出電容，先使用最普通的ＣＢＢ代替的
二、ＬＭ３８８６后級
電路采用吳剛的動態反饋電路，之前和ＮＳ公司標準電路對比，發現自己比較喜歡前者，所以采用，同樣是自己制作ＰＣＢ，下面按圖敘說制作過程
１。繪制原理圖（本人使用ＡＤ６－Ａltium Designer6，即Protel DXP的更新版本）
２.PCB LAYOUT，采用單聲道設計，這樣制作方便靈活
３。將ＰＣＢ圖紙打印在熱轉印紙上（本人使用普通的不干膠紙襯底）
４。準備好覆銅板
5.開始熱轉印，因為板子比較小，使用電熨斗來完成，好用，
6.五六分鐘后，轉印完成，把它放到一邊涼快去，。。
7. 冷卻后，小心除去轉印紙，效果還算滿意
8.腐蝕，使用fecl3溶液，注意保護環境
9.幾分鐘后，腐蝕完成（具體需要的時間和FECL3溶液的濃度，溫度，PCB大小，覆銅的質量都有關系，只要看到不需要銅的地方都沒有了，那就OK，）打撈起來，清洗干凈
10.鉆孔，沒有臺鉆，使用小電鉆+手電鉆。。
11.鉆孔完成后，將PCB裁切成需要的大小，邊角打磨平整
12.一邊用水沖洗，一邊用砂紙打磨干凈（我使用的是刷碗的紗布，不容易損壞銅皮），，注意節約用水
13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用無水酒精； 可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。
14. PCB制作完成。。。 ；可以開始焊接，，盡量不要用說觸碰PCB的銅皮部分，減少氧化機會
——結構機箱部分制作——
之前也自己做過機箱，感覺累；這次本來想買成品機箱，但是找了一下周圍市場，沒有自己滿意的，要不價格貴，要不樣子不喜歡，SO，干脆自己做。..
和電子部分一樣，，按圖片來敘述制作方法：
1.材料選取，和上次一樣，選用鋁合金方通+角鋁，但是這次用了比較厚的，畢竟機器重量不輕。。
2. 按照機箱前后左右側板的長度下料：
3. 將方通鋸開，本人的工具是手工小鋼鋸
4.打磨平整
5.倒角，將兩片側板的連接處45度切割倒角
為了趕時間，沒有做很精確，因為不影響外觀（蓋上蓋子就看不到了
6. 在要開孔的地方畫線標注；
電源接口處：
RCA，接線端子處：
電位器，電源開關，LED指示燈，，等處
7. 開孔，使用比較原始的方法，用電鉆，先小孔，再大孔，之后上銼刀。。。
8.開孔完成
9.試裝一下RCA座的大小
10. 底座和上蓋采用1.2mm的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB。。
對底座進行規劃，畫線，鉆孔
打磨好
上蓋只需要開螺絲空，輕松一些
來一張開孔細節（可以裝倒角螺絲，這樣可以保持和上蓋平齊，不過我現在沒這樣的螺絲。。）
——外觀裝飾——
DIY機箱，外表裝飾是個問題，這里選用比較簡單的方法：噴漆。
選了幾種顏色，都覺得不滿意，最后想到一句話 “別的顏色做不好，就直接做黑色，顯得專業” ，所以，買了一瓶黑色的亞光自噴漆
1.全部清洗打磨干凈，準備噴漆
2.噴漆中。..
3.噴漆后表面細節
4.底座散熱孔圖片
5.電位器孔
6.電源開關試裝
——結構裝配——
1.各個部件準備好
2.側板連接方法（本來想用AB膠，但是強度不夠，所以對不長拆卸的地方，使用AB膠+螺絲固定的方法，夠結實）
3.還剩前面板
4.側板安裝完成
5.電源開關固定方法
6. 安裝底座
7.上蓋螺絲固定方法
8.按裝底座螺拄
9.結構裝配完成
____整機裝配，調試____
1.將機箱結構整理好
2.安裝RCA和輸出接線柱
3.安裝電源接口
4.安裝各個電路模塊
5.上電試機，試聽，調試時間花費了一個星期多，期間修改了地線的連接，個別電子元件，6N2陽極供電添加電感等等
6.最后安裝整理完成
