注塑機液壓系統是一個壓力和流量波動較大的系統，在開模、合模、射膠、回料、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發生有規律的變化。多數時間內，負載的實際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態下的液壓油部分經溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。如圖所示

    因此，根據注塑機當前的工作狀態，如開模、合模、射膠、回料、頂出等階段以及壓力和速度的高定要求，自動調節油泵的轉速，調節油泵供油量，使油泵實際供油量與注塑機實際負載流量在任何工作階段均保持一致，這樣，液壓油的溢流部分便沒有了，徹底消除了溢流現象，油泵出力減少，節省了油泵電機的電能消耗。變頻節能控制器便是利用控制供油馬達在不同的階段，提供相應的轉速，使定量泵變為節能型變量這一原理，來達到注塑機節能的目的。
    一．注塑機能耗分析：
    a、注塑機哪里存在嚴重的浪費現象？
    有99%注塑機采用液壓傳動和電液比例控制技術，安裝定量泵的液壓系統過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模﹑頂針﹑待機（半自動）等幾個階段，各階段需要的壓力和流量就不同，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態。在定量泵的液壓系統中，其轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計電能量損失高達35%-70%。如下
    
    
    
    b、注塑機油泵馬達耗電在生產全過程中的比例是多少？
    根據注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量的三分之二以上。極具節能潛力。
    c、國際注塑機狀況如何？
    隨著世界各國在環境保護，如能耗、噪聲、泄漏等其控制方面日益嚴格的要求，注塑機節能系統成為研究的重點。針對閥控電液控制系統有較大能量損失的不足，德、日等國著手研究電液比例閥結合的負載感應型的注塑機電液控制系統。為進一步降低能耗，減低成本。電機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源。在保壓、冷卻及空轉工況保持恒定下達到節能、降噪音目的。
    d、國內注塑機生產狀況如何？
    現今國內除少數較新企業配有變量泵注塑機外，90%注塑機無節能裝置，每年造成大量電能浪費，同時也意味著一個巨大節能市場將等待人們開拓。而發達的東南部地區由于電價高，也形成了初步的市場切入點。在這近佰億的節能市場中，抓機遇、搶先機、形成了企業的利潤焦點。
    二、我公司節電器的主要構造和技術優勢。
    a、）我公司節電器引進日本三菱最先進的變頻技術。核心部件采用國際優秀品牌元器件?？刂颇K用日本三菱；整流橋選用日本三菱和瑞士ABB公司的，CPU芯片則采用美國英特爾的，本產品屬超簿型、水冷卻方式。各項技術指標達到或超過國際知名品牌
    b、）目前市場上有很多的注塑機節能裝置，其實都是采用市售的通用型變頻器，金肯牌注塑專用變頻器為什么會有如此驚人的節電效果。只要將其功能與通用型變頻器作一個比較就一目了然。 
    功能               金肯注塑專用變頻器          市售通用型變頻器
    調電壓（一次）        U/F=C靜態                   U/F=C靜態
    自動動態調壓力         有                              沒有
    功率因素自動補償陸     有                               有
    自動動態調節器功率     有                              沒有
    （10000次/秒）☆☆☆   有                              沒有
    最高效率下運行         有                              沒有
    調頻調速               有                               有
    水冷卻循環             有                              沒有
    軟起制動               有                               有
    控制方式             開環或死循環                     開環或死循環
    10-50Hz（23KG/CM）      有                             沒有 
    加減速0.3秒不跳閘    能做到                           不能做到
    換模不改變參數       能做到                           不能做到
    磁鏈追蹤                有                             沒有
    ☆目前只有金肯牌注塑機專用變頻器，才具有每秒過10000次的檢測速度回饋電動機負載變化的功能，可以在任何復雜的情況下發揮卓越的省電效果。
    三、注塑機成型工況分析和節電改造后工作原理。
    1、 工 況 分 析：
    
    
    
      注塑機，其它主要從流量方面考慮配置電機和油泵調整流量。工作過程序中，恒定的液壓能通過電磁閥的控制進行合理組合、分配給各個動作所需要的流量、壓力，達到射出成型的目的。但是，電機始終以工頻運轉，油泵始終以恒定的泵油量工作。注塑機負載是一個大輻度的變化負載，各個動作所需的流量、壓力差別很大，不僅電機的使用效率很低，而且浪費了很多的電能。
    2、技 術 分 析：
    a）、改造方法:
    針對注塑機的工作狀態，采用普通變頻器是難以達到最理想的節電效果。只有采用金肯牌注塑機專用變頻器才能實現最經濟的控制目的。它能與注塑機計算機系統融為一體，組成一個流量、壓力死循環自動控制系統，根據注塑機所發送的流量、壓力信號的強弱而對油泵電機頻率進行自動調整，從而控制油泵的流量、壓力、使定量泵成為節能型的變量泵。當工況需要大流量、大壓力時，電機就全速運轉；當工況需要小流量、小壓力時，電機就減速運轉；不需要流量、壓力時，電機就停止運轉。這樣不僅提高了電機的效率，而且節省了被浪費的電能。系統框圖如下：節能器基本原理圖
    
    
    
    b）、節電原理:
    金肯牌注塑機專用變頻器,采用全息電子掃描,每秒偵測過萬次,自動跟蹤負載變化,適時調整電機的運行參數,采用水冷卻比強制風冷效果更好,使其低頻運轉時轉距強勁有力,油泵壓力可達230KG/CM。其主要的節電原理是：
    1、頻調壓功能：根據注塑機電腦系統的強弱自動調整電機的運轉頻率，恰到好處的滿足工況的需要，把浪費的電能節約下來。
    2、零啟動軟啟動功能：電機啟動時電流很大，Y/△啟動電流是額定電流的3-5倍，△啟動電流是額定電流的4-7倍，而軟啟動電流從0開始，慢慢升到所需要負載時的相對應電流，最大也不會超過額定電流。
    3、動態調節器功能：自動跟蹤系統以每秒過萬次的檢測速度、壓力、在最少耗電的狀態下運行。
    4、功率因數自動補償功能：無功功率不但增加線損，使設備發熱，更重要的是降低了電機的效率，降低了電網有功功率的使用率。港藍牌注塑機專用變頻器注塑機專用變頻器自動跟蹤系統能使無功功率似為零。從而增大電網的有功功率，減少無功功率。
    5、金肯注塑機專用變頻器能使電機的輸出功率與電機的轉速成為三次方的關系變化，若電機的額定功率為150KW，當電機的轉速下降到原轉速的4/5時，其電機的耗電只有76.8KWH，省電率48.8%,效果非常驚人。
    四、注塑成型使用節電器前后經濟效益對比和收益時間計算。
    根據實測列出計算分式：得出每月用電數×最保守的節電率30%=省多少錢和回收時間。
    實例之一：億利達250T機，油泵電機為6級、50Hz、380V、30KW，對比測試結果如下：生產飲水機上面板（整機耗功）
    
    
    
    例如:一臺東芝IS350馬達功率為45KW的注塑機為例。改造的投資為： 45KW X RMB850/KW = RMB38，250元/臺。一般情況下,可在6～12個月通過電費的節省回收全部成本.
節能僅針對油泵馬達省電，以東芝IS350馬達功率為45KW的注塑機，根據我們的改造經驗，核算相關成本如下：
    一、 改造前
    注塑機的耗電量與馬達性能、模具、原料等各種工況密切相關。依我們改造的經驗，負載率在70%左右，即市電運行實耗功率按油泵馬達功率的75%。故改造前該機油泵馬達每小時的耗電量為：
    45KW　X　75%　＝　33.75（度/小時）
    電費計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小時，則每月注塑機油泵馬達部分的電費約為：
    33.75度/小時X30天X20小時X ￥0.85元/度＝￥17，212.5元/月
    二、 改造后
    改造后注塑機的節電率按平均30%核算，則每月回收效益為:
    ￥17，212.5 X 30% = ￥5，163.75元/月
    年回收效益為:￥5163.75元/月 X 12月 = ￥61，965元 
    以上僅為舉例說明，具體數據以試機實測數據為準。
    一般情況下，所有投資可于6-10個月內通過電費節省回收。（回收期與的開機率相關）
    五、主要特性：
    ◆    將定量泵模擬為節能型變量泵，節電率高達30%-75%，提高企業市場競爭力；
    ◆    工作環境噪聲明顯減小，系統油溫大幅隱低；
    ◆    平滑軟起動，保護電機，延長機械和模具的使用壽命。
    ◆    減輕開鎖模沖擊，延長機械和模具的使用壽命。
    ◆    延長油路系統使用壽命，減少維修次數，節省大量維護費用。
    ◆    對電機具有多重保護功能。
    ◆    節能與工頻輕松切換，保證節能系統的故障時不影響生產。
    ◆    系統安裝簡便快捷，半個工作日完成。
    六、試機步驟：
    1、選定測試機臺；
    2、安裝、調試（整個安裝調試過程僅需80分鐘，而需要停止生產時間為30分鐘；）
    3、由貴公司負責安排人員每天登記測試結果，并定期反饋我司技術人員；
    4、根據反饋結果，計算出成本回收時間；
    5、免費試機整過程為15天。