項目簡介

生豬屠宰作為生豬養殖和流通的中間環節，在追溯管理過程中起到承前啟后的關鍵作用，由于屠宰企業生產現場存在環境復雜、工序多、流程長、數據采集不便等問題，一直是肉制品追溯管理鏈中的最薄弱環節；用超高頻RFID技術實現屠宰企業生產線上生豬的數據采集，克服了現在存在的問題，提高了數據采集的可靠性和準確性，很好地連通了整個追溯鏈，極大提高了生產效率和保證了肉制品的安全。

關鍵流程

貼標：將定制的抗金屬微型RFID標簽嵌入豬肉掛鉤的安裝孔內，對標簽進行初始化；

掛鉤：豬肉掛鉤時通過識別生豬耳標或人工輸入信息的方式實現生豬溯源信息和掛鉤信息的關聯；

監控：在各關鍵工序安裝讀寫設備，實時監控生產線各工序的生產情況；

分級：將傳感器檢測的豬肉等級信息和RFID采集的數據信息關聯，實現豬肉等級信息的精確管理；

入庫：將識別的豬肉信息通過打道系統按照豬肉的等級分別打道入庫；

出庫：出庫時將豬肉信息識別后，送入數據庫記錄。

設備配置

讀寫設備：根據現場環境要求，配置我司高防護、集成化、高性能的SR-8100B型工業級讀寫器；

電子標簽：定制的特種微型抗金屬電子標簽。

實施效益

1、關聯生豬養殖環節的企業或農戶信息，為源頭的追溯提供了信息基礎；

2、結合豬肉等級檢測傳感設備，記錄豬肉的等級信息，方便根據豬肉級別對養殖企業或農戶進行合理的結算，較少漏洞、避免損失；

3、結合自動化設備，實現豬肉分級打道入庫，實現了真正的兩化融合；

4、出庫自動識別，關聯的信息為后續流通環節提供了可靠的追溯基礎；

5、打通了養殖和流通環節的信息關聯和記錄，提升了肉制品的追蹤和溯源水平，大大提高了肉制品的安全；

6、提高了企業生產效率，降低了勞動強度；提升了企業信息化管理水平。