今年5月，國務院正式發布了被譽為中國版“工業4.0”規劃的《中國制造2025》，提出了中國制造強國建設3個10年的“兩步走”戰略，而這是第一個10年的行動綱領。

　　于是，工業4.0的概念就像之前的互聯網+一樣，迅速病毒般地在產業界蔓延。用工業4.0作為關鍵詞搜索相關新聞，就會發現眾多大大小小的公司宣稱要加快工業4.0的轉型，或研發工業4.0相關產品占領市場，熱鬧非凡。

　　國內企業追逐工業4.0 極度熱情的背后

　　相比互聯網+的淺顯易懂，工業4.0的含義更加深刻和抽象。企業玩互聯網+，最簡單粗暴的方式可以直接在原來的業務基礎上+互聯網，雖然可能最終然并卵，但至少是依葫蘆畫瓢，從形式上看還是有模有樣的。然而工業4.0卻大有不同，遠比互聯網+難得多。

　　眾所周知，工業4.0的概念源于德國，簡單說就是以互聯網為工具，通過服務于制造業，實現智能制造，也就是“智能工廠、智能生產和智能物流”。 但這一切是建立在德國強大的制造業基礎之上，而德國是國際上公認制造業第一強國，在工業電氣化和自動化上遙遙領先。在第三產業經濟主導的今天，德國的工業卻依然保持著強勁勢頭，制造業占毛附加值的比例仍在25%以上。

　　工業4.0的概念為何誕生于德國，絕非偶然。根據德國的經驗，工業4.0的未來實現，基于兩個前提條件：一是強大的制造工業水平，二是發達的互聯網技術。前者是基礎，后者是助推器，二者缺不一可。

　　反過來看中國的現實情況，雖然有少數行業或企業達到較高的水平，但整體仍處于第二次工業革命的階段。改革開放了三十多年，我們的制造業整體水平并未提升多少，發展成果更多的是基于勞動人口的紅利，而非來自于制造業水平的提高。

　　雖然互聯網在國內普及、發展迅猛，但我們水平低下的制造業顯然拉了中國推進工業4.0的后腿。如果說在德國等先進國家推動工業4.0的難點在 于，如何通過信息通信技術和軟件把現有的制造業與商業和服務更好地結合起來。那么中國的工業4.0，除了發展相關的信息通信技術和軟件外，則還需要努力推 動制造業本身水平的提高。

　　目前國內企業的工業4.0概念多于實質，不少企業甚至連工業4.0的本質是什么都沒弄清楚，就大打工業4.0牌。在感受其極度熱情之余，讓人難免懷疑其中的泡沫。

　　德國人認為工業4.0是個漫長的進程，至少需要數十年才能實現。而在中國，由于工業基礎過于薄弱，這個過程可能需要更長的時間。

　　制約中國工業4.0發展的三大因素

　　盡管面臨的困難重重，但對于錯過了前三次工業革命后的中國工業而言，這次工業4.0，卻是第一次與世界工業革命如此接近的好機遇。

　　愿景固然可喜，不過工業4.0畢竟是要用實力說話的。我們是個制造大國，然而有些時候光大是不行的。那么制約中國工業4.0發展的都有哪些因素呢?

　　一、低下的制造業水平

　　前面有說過，工業4.0是建立在強大的制造業基礎之上。而我們粗放的工業經濟，無論是電氣化自動化程度，還是工藝水平和生產效率，都遠遠低于世界先進水平。絕大多數的工廠生產線都難以滿足工業4.0的信息化、智能化要求。

　　因此，切實補好工業基礎是第一課。通過政策的引導，借助工業4.0發展的機遇，或可促進中國工業制造水平大幅提升。

　　雖然難度不小，但低下的制造業水平并不是制約中國工業4.0發展的最大因素。因為能用錢解決的，往往都算不上是最麻煩的問題。

　　二、軟件開發能力的不足

　　工業4.0的目標是實現智能工廠和生產及物流，我們都知道硬件和硬件之間并不能直接對話，那么機器之間的信息傳遞和聯動就非常重要。因此德國霍 爾格.伯格丁教授就認為，工業4.0強調信息通信技術及軟件是未來開發和生產的核心技術，未來軟件開發的重要性會越來越大。事實也正如此，據預測自 2010年起，今后15年內軟件在汽車工業開發中的份額將從15%升高到30%。

　　而軟件開發能力恰恰是中國工業的弱項。我們仍習慣于認為只有硬件才是產品，忽視軟件開發的價值。像國產智能手機一味拼硬件拼配置拼低價，最后拼 到有市場無利潤、損人不利已的地步，就是一個明顯的例子。要扭轉這個趨勢，除了提高全民的認知意識外，還有賴于市場經濟加大對知識產權的切實保護，決非一 朝一夕可以實現。

　　三、落后的企業管理水平

　　有人認為，類似富士康這樣的制造企業是中國最可能率先實現工業4.0，因為它們有著國內甚至國際上最先進的自動化生產線和優秀的產業工人。但我卻不這么認為。

　　給自己貼個工業4.0的標簽很容易，真正認知卻很難。工業4.0不是簡單地把機器接入互聯網，也不是流水生產線簡單的智能化，它的根本在于融合 系統和理念。在未來工業4.0體系中，隨著生產線智能化，熟練工種逐漸減少，能動性崗位增加。人的作用不但不會消弱，反而會在技術專業性發揮更大作用。很 難想象一個連沒有工程師文化的泰勒制企業，能夠理解工業4.0體系中員工的尊嚴和價值。

　　將來富士康固然有望通過努力，改造升級現有生產線為符合甲方工業4.0體系硬件標準的智能化生產線，但由于存在著管理水平的致命缺陷，導致它不具備整合產業鏈的能力，在工業4.0體系中依然難有話語主導權。

　　富士康的企業管理水平是中國工業制造企業的一個縮影。在國內尚有眾多制造企業，其管理水平還遠遠落后于富士康，面對工業4.0潮流，就像京東、天貓等網上超市迅猛襲來時卻茫然不知所措的線下超市一樣，它們將來面臨的困局可想而知。

　　中小創新企業如何擁抱工業4.0潮流?

　　不論中國工業4.0的發展是否順利，都不影響發展過程蘊藏著巨大的商機。中國目前正值創業潮，我們的中小創新企業如何從中把握機會呢?

　　應該充分認識到工業4.0是個長期過程，不可能一蹴而就。工業4.0會讓整個行業更為融合，實現提高效率和供應鏈的整體優化，但不會導致社會分工消失。相反，由于各個環節會因為高度融合，而使得分工更加明細和專業，這就給小而美的企業帶來大量的發展機會。

　　除了智能工廠外，諸如智能工廠頂層設計、轉型路徑圖、軟硬件一體化實施的工業4.0解決方案公司，以及工業物聯網、大數據、人工智能等方面技術 供應商，未來市場對它們的需求龐大，而且購買服務而非軟件的趨勢將使得企業利益長期化。這些深受資本青睞的項目，都是中小創新企業深耕發展的好方向。

　　當然打鐵還需自身硬，想成為工業4.0的技術供應商，首先企業本身要對工業4.0的本質有著足夠深入的理解和認知。目前國內各種工業4.0的概念滿天飛，存在著嚴重的誤區。很多人甚至以為工業4.0就是設備自動化和智能化，覺得建個海爾那樣的智能互聯網工廠無非就是多花點錢而已，等等。

　　消除這些概念誤區，最好的作法是直接向德國、美國等先進國家和他們的標桿企業學習，學習實際操作和系統理念。

　　面對中國龐大市場，國外企業也沒有理由忽視其中的巨大商機，紛紛涌入國內積極推廣工業4.0概念，提供自己的相關解決方案。

　　只要切實理解工業4.0的含義，找準自己在的定位和方向，中小創新企業的機會甚至比大企業更多。在德國，有很多中小企業依靠技術創新，德國倍福 自動化有限公司等一大批公司，正成為細化市場上的全球隱形冠軍，對產業有著舉足輕重的影響力。給中國中小創新企業在工業4.0浪潮中如何規劃未來目標，提 供了良好的示范。

　　而國內的工業4.0浪潮剛剛起步，各行業的標準尚未確定，一切都是全新市場，幾乎所有企業都處于同一起跑線上。中小創新企業沒有任何歷史包袱，還有著大企業無法比擬的決策和執行效率，這是它們的巨大優勢。

　　未來，沒有傳統觀念禁錮的中小創新企業，輕裝上陣，努力成為小而美的企業擁抱工業4.0大潮，或將是未來中國工業轉型中的一道亮麗風景。