日本MSC Software公司發布了專為金屬增材制造工藝開發的仿真軟件“Simufact Additive”。在使用3D打印機制作金屬模型時，該軟件可考慮到造型過程中發生的熱變形等的影響進行形狀及支撐結構的設計。
據了解，該軟件除了可對造型中的熱變形實施預測仿真以外，還具備與從打印床切斷部件、去除支撐結構、熱等靜壓（HIP）等工藝有關的功能。憑借這些功能，在生產階段便無需反復嘗試，可高效率實施造型，節省時間和成本。另外，MSC公司成今后還將為該軟件配備熱-結構耦合分析、溫度履歷管理、基于拓撲學優化的造型形狀設計、支撐材料設計等功能模塊。
3D打印機在產品開發中運用得越來越多，但同時也存在故障導致造型中斷、無法按照CAD給出的形狀實施造型等問題。因此，MSC開始提供使用仿真技術來設計造型形狀及支撐結構的解決方案，為解決這些問題提供支援。
另外，據悉此次這款軟件是MSC旗下開展生產工藝仿真業務的德國Simufact Engineering以MSC的仿真技術為基礎開發的。
仿真示例，切斷支撐部后歧管的變形
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