與賽普拉斯合并完成之后，英飛凌已躋身全球十大半導體公司之一，在汽車電子、電源管理和驅動系統、傳感器系統、安全互聯系統、無線combo、差異化存儲等諸多領域的領導者。尤其是在汽車電子、功率半導體和安全IC領域，英飛凌占據了全球第一的市場份額。

英飛凌在全球的前道和后道工廠達19家之多，為其提供的優質產品和服務奠定了堅實的基礎。其中，約1/3是負責晶圓制造的前道工廠，其余為后道工廠。超過一半的后道工廠分布在亞太地區，其中位于中國江蘇的無錫工廠是英飛凌在大中華區最大的制造基地，英飛凌也正在將其打造成全球最大的IGBT制造中心之一。

近期，英飛凌在其無錫工廠舉辦了一場特殊的媒體參觀活動，英飛凌的碳中和計劃、智能工廠建設、零缺陷追求方面有哪些奧秘呢？我們終于有機會“凌”距離一探究竟了！

英飛凌無錫工廠（圖片來源：英飛凌）

碳中和承諾源于十足的底氣

 如今“氣侯變化”是一項全球性的挑戰，“碳達峰”、“碳中和”也因此成為了熱門詞匯，受到各界廣泛關注。英飛凌有句口號是“讓生活更加便利、安全和環?！?， 英飛凌科技副總裁范永新表示，環保不僅是口號，英飛凌已經將其落實到了企業的日常運營中。

英飛凌科技副總裁范永新（圖片來源：英飛凌）

英飛凌致力于持續減少碳排放，并在2020年制定了“有約束力的減排目標”，成為第一家承諾實現“碳中和”的半導體企業?！拔覀兊哪繕耸堑?030年實現碳中和。并且到2025年，把二氧化碳排放量較2019年降低70%。”范永新介紹道。

據范永新介紹，在踐行碳中和方面，英飛凌有五大戰略舉措：

（1）通過廢氣凈化，延續并完善減少溫室氣體排放的自愿措施；

（2）不斷提高能源效率，并在制造領域采用最現代化的工藝技術；

（3）中期過渡到使用具有來源保證的100%綠色電力;

（4）通過擴建工廠的充電基礎設施來推廣電動汽車;

（5）對于無法完全避免的排放，以高質量標準購買碳排放證書，支持具有生態和社會效益的項目等。

英飛凌歷來就有良好節能減排記錄，碳中和目標也是基于英飛凌的先進技術和出色的歷史成績而制定的?！拔覀冋J為英飛凌自身的創新產品和解決方案能夠助力實現高效的能源鏈，從而幫助整個社會進行節能減排，應對氣候變化和能源稀缺的挑戰。” 范永新表示。

具體來看英飛凌無錫工廠的進展：早在2015年，英飛凌無錫工廠便實現了碳達峰，2020年能耗較2015年降低了27%；并且，工廠實現了100%循環利用包裝材料、 100%使用廢熱循環加熱水處理系統、在可用區域100%安裝光伏發電系統。根據2021年中國船級社質量評估機構數據，英飛凌無錫工廠的綠色績效處于半導體行業的前5%。

那么這些業績是如何做到的呢？據范永新介紹，英飛凌無錫主要聚焦覆蓋產品周期的五大重點領域，包括：

（1）低碳制造設計。使用低碳材料，并提高材料使用效率；持續改進工藝設計；開發智能制造技術、提高設備利用率；利用本土的生產材料和設備，減少設備、材料從供應商到無錫工廠之間運輸所消耗的能源。

（2）提高能源效率。無錫工廠不斷運用能源合同管理模式，采用先進的節能技術和產品對制冷系統、空壓系統、加熱系統、照明系統進行能源改造，一方面能夠保持工廠順利運營，另一方面也大幅度提高了能源利用效率。此外，還運用神經網絡，進行智能的能源監測。

（3）減少直接排放。如使用清潔無氟制冷材料，采用電動叉車，公司班車采用新能源大巴等。

（4）資源循環利用。如將廢熱循環利用于空氣處理、水處理等系統；包裝材料循環利用；生產的廢棄物循環利用等。

（5）使用清潔能源。包括建立分布式屋頂和停車棚光伏發電系統、采用綠色電力等。

英飛凌無錫工廠的光伏發電系統（圖片來源：英飛凌）

上圖為廠區屋頂上方的光伏發電系統，它能為廠區提供更多清潔能源。據悉，無錫工廠在所有可用區域全部裝了光伏發電系統，到目前為止，有28%的辦公用電是由光伏驅動的，未來還將繼續努力開發新的節能方式。

建設智能工廠，做工業4.0的倡導者、賦能者、實踐者

近幾年工業4.0高速發展，一些傳統型制造企業為跟上自動化、智能化的步伐，在設備升級換代上紛紛加大投入，智能工廠成為未來制造業發展的一大趨勢，而英飛凌則是當之無愧的先行者。

作為“德國工業4.0”執行和指導委員會初創成員、工業互聯網聯盟（IIC）的一員，英飛凌在“工業4.0”相關規則和標準的制定中發揮著非常關鍵的作用。同時，英飛凌也在研制工業4.0所需要的核心器件和領先的半導體解決方案。

除了是倡導者之外，英飛凌也是工業4.0的賦能者。英飛凌能夠提供值得信賴的安全解決方案、高級感測能力、跨應用控制以及高效電源管理，這些對于實現工業4.0具有非常重要的作用。

此外，英飛凌更是工業4.0的實踐者。英飛凌將覆蓋生產、供應鏈和技術開發全流程數字化作為其實現工業4.0的目標。

英飛凌無錫工廠的自動化和智能化要追溯到2013年。2013年起，無錫工廠通過自主研發的制造執行系統（MES），實現了制造的自動化和智能化，顯著提升了運營績效。該系統能夠對人員、機器、材料、流程和方法、環境設施等五大關鍵生產要素進行智能控制，利用無紙化、數據分析及智能決策系統，實現了工廠自動化和智能化，從而降低成本，提升速度和質量。

范永新提到了5個關鍵數據：

（1）英飛凌無錫將生產周期縮短了50%；

（2）在沒有額外投資新設備的情況下，生產效率提升了11%；

（3）實現了制造因素和產品工藝參數100%可追溯；

（4）自動化程度達到了80%；

（5）基于MES之上的系統，因為有“缺陷探測和管理系統”，使得制程和人為錯誤降低了50%。

英飛凌無錫工廠內部照片（圖片來源：英飛凌）

參觀了解到，在英飛凌無錫工廠產品出廠的最后環節，產品在機械化的流水線上，經過智能識別后被自動裝入包裝盒，按設定的位置貼上產品標簽，再根據發貨地址自動分發至不同的發貨箱中，發往境外的相應的通關資料也會在打印被放入其中。整個流程完全自動化進行，不僅提高了效率，也降低了出錯率。值得注意的是，英飛凌采用的發貨箱是可回收反復使用的，以實際行動踐行了環保承諾。

范永新分享了英飛凌在工業4.0的推進過程中的思路：“我們認為實現制造系統的穩定化、數字化是基礎，實現之后才會談到后一步的工作。之后，我們要把所有的信息‘人、機、料、法、環’等變成數字化，讓系統能夠幫助我們將現實世界與數字世界連接在一起。希望通過基于大數據分析、深度分析等方式，能夠讓系統自動匹配，從而實現‘人、機、料、法、環’等各方面有機統一、資源利用最大化。”

在“工業4.0”場景下，萬物互聯，安全性問題不容忽視。英飛凌無錫的安全解決方案發揮了重大作用，可以實現安全的身份認證、安全的物品識別、安全的權限控制以及安全的通訊連接。能夠滿足安全需求的智能卡芯片恰恰是無錫工廠主營的產品之一，其廣泛應用在支付、娛樂、政府身份識別、個人識別、物品識別、通訊聯系等領域。

零缺陷是永遠不變的追求

作為一家全球領先的半導體公司，英飛凌用品質領導地位實現了差異化競爭。“英飛凌的品質保障就是踐行承諾。我們承諾從功能、可靠性、交期、產量和成本等方面，追求零缺陷?！?范永新表示。

英飛凌的產品通過了很多質量標準認證，包括：ISO9001、IATF16949、AS9100、IEC17025、ISO26262等各種國際標準，這是其產品全面穩定運行的基石。

經過多年的努力，2020年，英飛凌無錫每生產十億個器件的缺陷數量（DPB）不足3個，樹立了全球半導體的質量標桿。不到十億分之三的數據意味著什么？它相當于一個十億人口的國家每年生病的人數不超過3個人，相當于一個人平均94萬年才生病一次……這在眾多行業是想都不敢想的極限數據，而英飛凌的品控做到了。

如何實現零缺陷呢？核心是其“卓越質量3-2-1”管理模式。一個核心、兩個支柱、三個基石，持續穩定始終是英飛凌運營工廠的指導思想。在此基礎上，快速反應，敏捷管控。通過一些最佳實踐分享，集思廣益，同時也會進行項目評估、競賽，來推進智能工廠數字化，最終實現在質量、效率上的卓越。

英飛凌無錫“卓越質量3-2-1”管理模式（圖片來源：英飛凌）

“‘縱有遲疑處，堅持質量先’，零缺陷無處不在，不論是在無塵室、實驗室還是辦公室。我們一直希望能夠成為質量的領導者，實現‘零缺陷’也意味著每個人對自己工作的承諾，從而來保證產品功能的可靠性、交期及產量、成本能夠實現零缺陷。” 范永新介紹了英飛凌的零缺陷理念。

英飛凌的這些努力得到了回報，2020年4月英飛凌無錫獲得了“2019年度無錫市市長質量獎”。范永新自豪地說道：“這是當時唯一一家、也是無錫市歷史上第一家外資企業獲此殊榮?！?/p>

不管是碳中和承諾，還是智能工廠建設，亦或是品質上的零缺陷追求，這都是需要大量和持久的投入，那么英飛凌無錫是如何進行投入與成本之間的權衡呢？范永新回答道，首先要明白什么是穩定的目標，還有長期與短期的權衡。初期毫無疑問成本投入會提高，但反過來這對相應的工作進程來說也是一種推動力，使所有人一起努力去實現目標。一旦目標達成之后，前期的投入到最后會得到更多的收益。此外，英飛凌認為質量優先，代價再高也要追求這個目標。當然，這是前道工廠。后道工廠肯定也要通過技術、設計等方面的升級來實現，長遠來看最終的收益肯定是會大過成本。