1 引言
在科研、生產、實驗等應用場合,經常用到電壓在5~15V,電流在5~40A的電源。而一般實驗用電源最大電流只有5A、10A。為此專門開發了電壓4V~16V連續可調,輸出電流最大40A的開關電源。它采用了半橋電路,所選用開關器件為功率MOS管,開關工作頻率" title="工作頻率">工作頻率為50kHz,具有重量輕、體積小、成本低等特點。
2 主要技術指標
1)交流輸入電壓" title="輸入電壓">輸入電壓AC220V±20%;
2)直流輸出電壓" title="輸出電壓">輸出電壓4~16V可調;
3)輸出電流0~40A;
4)輸出電壓調整率≤1%;
5)紋波電壓Upp≤50mV;
6)顯示與報警具有電流/電壓顯示功能及故障告警指示。
3 基本工作原理及原理框圖
該電源的原理框圖如圖1所示。
4 各主要功能描述
4.1交流EMI濾波及整流濾波電路
交流EMI濾波及整流濾波電路如圖2所示。
交流輸入220V時,整流采用橋式整流電路。如果將JTI跳線短連時,則適用于110V交流輸入電壓。由于輸入電壓高,電容器容量大,因此在接通電網瞬間會產生很大的浪涌沖擊電流,一般浪涌電流值為穩態電流的數十倍。這可能造成整流橋和輸入保險絲的損壞,也可能造成高頻變壓器磁芯" title="磁芯">磁芯飽和損壞功率器件,造成高壓電解電容使用壽命降低等。所以在整流橋前加入由電阻R1和繼電器K1組成的輸入軟啟動電路。
4.2半橋式功率變換器
該電源采用半橋式變換電路,如圖6所示,其工作頻率50kHz,在初級一側的主要部分是Q4和Q5功率管及C34和C35電容器。Q4和Q5交替導通" title="導通">導通、截止,在高頻變壓器初級繞組N1兩端產生一幅值為U1/2的正負方波脈沖電壓。能量通過變壓器傳遞到輸出端,Q4和Q5采用IRFP460功率MOS管。
4.3功率變壓器的設計
1)工作頻率的設定
工作頻率對電源的體積、重量及電路特性影響很大。工作頻率高,輸出濾波電感和電容體積減小,但開關損耗增高,熱量增大,散熱器體積加大。因此根據元器件及性價比等因素,將電源工作頻率進行優化設計,本例為fs=50kHz。
T=1/fs=1/50kHz=20μs
2)磁芯選用
①選取磁芯材料和磁芯結構
選用R2KB鐵氧體材料制成的EE型鐵氧體磁芯。其具有品種多,引線空間大,接線操作方便,價格便宜等優點。
②確定工作磁感應強度Bm
R2KB軟磁鐵氧體材料的飽和磁感應強度Bs=0.47T,考慮到高溫時Bs會下降,同時為防止合閘瞬間高頻變壓器飽和,選定 Bm=1/3Bs=0.15T。
③計算并確定磁芯型號
磁芯的幾何截面積S和磁芯的窗口面積Q與輸出功率Po存在一定的函數關系。對于半橋變換器,當脈沖波形近似為方波時為
j——電流密度,一般取300~500A/cm2;
Kc——磁芯的填充系數,對于鐵氧體Kc=1;
Ku——銅的填充系數,Ku與導線線徑及繞制的工藝及繞組數量等有關,一般為0.1~0.5左右。
3)計算原副邊繞組匝數
按輸入電壓最低及輸出滿載的情況(此時占空比最大)來計算原副邊繞組匝數,已知Umin=176V經整流濾波后直流輸入電壓Udmin=1.2×176=211.2V。
對于半橋電路、功率變壓器初級繞組上施加的電壓等于輸入電壓的一半,即Upmin=Udmin/2=105.6V,設最大占定比Dmax=0.9,則
在選用繞組的導線線徑時,要考慮導線的集膚效應,一般要求導線線徑小于兩倍穿透深度,而穿透深度Δ由式(2)決定
μ為導線的磁導率,對于銅線相對磁導率μr=1,則μ=μ0×μr=4π×10-7H/m;
γ為銅的電導率,γ=58×10-6Ωm;
穿透深度Δ的單位為m。
變壓器工作頻率50kHz,在此頻率下銅導線的穿透深度為Δ=0.2956mm,因此繞組線徑必須是直徑小于0.59mm的銅線。另外考慮到銅線電流密度一般取3~6A/mm2,故這里選用0.56mm的漆包線8股并聯繞制初級共10匝,次級選用厚0.15mm扁銅帶繞制2匝。
4.4輔助電源的設計
輔助電源采用RCC變換器(RingingChokeConverter),見圖3。其輸入電壓為交流220V整流濾波電壓,輸出直流電壓為12.5V,輸出直流電流為0.5A。電路中Q8和變壓器初級繞組線圈N1與反饋繞組線圈N3構成自激振蕩。R72為啟動電阻。Q9、R77構成輔助電源初級過流保護。D20、C81、ZD1、Q11、R75、R76構成電壓檢測與穩壓電路,控制Q8的基極電流的直流分量,從而保持輸出電壓恒定,變壓器采用EE19、LP3材質構成。初級180匝,反饋繞組5.5匝,次級11匝,初級電感量是2.6mH,磁芯中間留有間隙0.4mm。
4.5驅動電路
驅動電路如圖4所示。TL494輸出50kHz的脈沖信號,通過高頻脈沖變壓器耦合去驅動功率MOS管。次級脈沖電壓為正時,MOS管導通,在此期間Q7截止,由其構成的泄放電路不工作。當次級脈沖電壓為零時,則Q7導通,快速泄放MOS管柵級電荷,加速MOS管截止。R70是用于抑制驅動脈沖的尖峰,R68、D15、R67可以加速驅動并防止驅動脈沖產生振蕩。D17和與它相連的脈沖變壓器繞組共同構成去磁電路。
4.6風扇風速控制電路
風扇風速控制電路見圖5。利用二極管正向管壓降隨溫度升高而呈下降趨勢的特性,將D9、D10做為散熱器溫度采樣器件。方法是將D9、D10兩二極管緊靠在散熱器上,當散熱器隨輸出功率加大而溫度升高時,運放N2A正相輸入端電平降低,輸出低電平使三極管Q3開始導通,風機上電壓升高,轉速升高,最終到達最高轉速。當負載較輕,使散熱器溫度低于50℃時,N2A輸出高電平,Q3不導通,輔助電源12.5V經電阻R57降壓給風機供電,風機處于低速、低噪聲運行狀態。此電路可以提高風機工作壽命,增加電路可靠性,亦可在小負載情況下,減少風機帶來的噪聲。
控制電路采用通用脈寬調制器TL494,具有通用性和成本低等優點,見圖6。輸出電壓經R40、RV2、RV1、R41進行分壓采樣,經R5阻抗匹配后送到TL494腳1。RV1裝在電源前面板上用于實現輸出電壓的調節。R103和C14將輸出電感L1前信號采樣,經R5送到TL494腳1,用于提高電源穩定度,消除L1對環路穩定性影響。
4.8過流保護電路
為增強電源可靠性,此電源采用初、次級兩級過流保護。初級采用電流互感器CT1檢測初級變壓器電流,檢測出的電流信號經R60轉為電壓信號后,再經D2~D4,C9整流濾波后,經過電位器RV3分壓,反相器N3反相后加在Q1管基極。當初級電流超過正常時,反相器反轉,Q1管導通,將VREF=5V的高電平加在TL494腳4上(腳4為TL494死區控制腳、高電平關斷),TL494關斷。
輸出直流總線上過流保護,采用R45~R56電阻做為采樣電阻,當輸出電流增加時腳15電平變低,當輸出電流大于40A的105%時,TL494的內部運放動作,腳3電平升高,限制輸出脈寬增加,電源處于限流狀態。
在科研、生產、實驗等應用場合,經常用到電壓在5~15V,電流在5~40A的電源。而一般實驗用電源最大電流只有5A、10A。為此專門開發了電壓4V~16V連續可調,輸出電流最大40A的開關電源。它采用了半橋電路,所選用開關器件為功率MOS管,開關工作頻率" title="工作頻率">工作頻率為50kHz,具有重量輕、體積小、成本低等特點。
2 主要技術指標
1)交流輸入電壓" title="輸入電壓">輸入電壓AC220V±20%;
2)直流輸出電壓" title="輸出電壓">輸出電壓4~16V可調;
3)輸出電流0~40A;
4)輸出電壓調整率≤1%;
5)紋波電壓Upp≤50mV;
6)顯示與報警具有電流/電壓顯示功能及故障告警指示。
3 基本工作原理及原理框圖
該電源的原理框圖如圖1所示。
4 各主要功能描述
4.1交流EMI濾波及整流濾波電路
交流EMI濾波及整流濾波電路如圖2所示。
交流輸入220V時,整流采用橋式整流電路。如果將JTI跳線短連時,則適用于110V交流輸入電壓。由于輸入電壓高,電容器容量大,因此在接通電網瞬間會產生很大的浪涌沖擊電流,一般浪涌電流值為穩態電流的數十倍。這可能造成整流橋和輸入保險絲的損壞,也可能造成高頻變壓器磁芯" title="磁芯">磁芯飽和損壞功率器件,造成高壓電解電容使用壽命降低等。所以在整流橋前加入由電阻R1和繼電器K1組成的輸入軟啟動電路。
4.2半橋式功率變換器
該電源采用半橋式變換電路,如圖6所示,其工作頻率50kHz,在初級一側的主要部分是Q4和Q5功率管及C34和C35電容器。Q4和Q5交替導通" title="導通">導通、截止,在高頻變壓器初級繞組N1兩端產生一幅值為U1/2的正負方波脈沖電壓。能量通過變壓器傳遞到輸出端,Q4和Q5采用IRFP460功率MOS管。
4.3功率變壓器的設計
1)工作頻率的設定
工作頻率對電源的體積、重量及電路特性影響很大。工作頻率高,輸出濾波電感和電容體積減小,但開關損耗增高,熱量增大,散熱器體積加大。因此根據元器件及性價比等因素,將電源工作頻率進行優化設計,本例為fs=50kHz。
T=1/fs=1/50kHz=20μs
2)磁芯選用
①選取磁芯材料和磁芯結構
選用R2KB鐵氧體材料制成的EE型鐵氧體磁芯。其具有品種多,引線空間大,接線操作方便,價格便宜等優點。
②確定工作磁感應強度Bm
R2KB軟磁鐵氧體材料的飽和磁感應強度Bs=0.47T,考慮到高溫時Bs會下降,同時為防止合閘瞬間高頻變壓器飽和,選定 Bm=1/3Bs=0.15T。
③計算并確定磁芯型號
磁芯的幾何截面積S和磁芯的窗口面積Q與輸出功率Po存在一定的函數關系。對于半橋變換器,當脈沖波形近似為方波時為
j——電流密度,一般取300~500A/cm2;
Kc——磁芯的填充系數,對于鐵氧體Kc=1;
Ku——銅的填充系數,Ku與導線線徑及繞制的工藝及繞組數量等有關,一般為0.1~0.5左右。
3)計算原副邊繞組匝數
按輸入電壓最低及輸出滿載的情況(此時占空比最大)來計算原副邊繞組匝數,已知Umin=176V經整流濾波后直流輸入電壓Udmin=1.2×176=211.2V。
對于半橋電路、功率變壓器初級繞組上施加的電壓等于輸入電壓的一半,即Upmin=Udmin/2=105.6V,設最大占定比Dmax=0.9,則
在選用繞組的導線線徑時,要考慮導線的集膚效應,一般要求導線線徑小于兩倍穿透深度,而穿透深度Δ由式(2)決定
μ為導線的磁導率,對于銅線相對磁導率μr=1,則μ=μ0×μr=4π×10-7H/m;
γ為銅的電導率,γ=58×10-6Ωm;
穿透深度Δ的單位為m。
變壓器工作頻率50kHz,在此頻率下銅導線的穿透深度為Δ=0.2956mm,因此繞組線徑必須是直徑小于0.59mm的銅線。另外考慮到銅線電流密度一般取3~6A/mm2,故這里選用0.56mm的漆包線8股并聯繞制初級共10匝,次級選用厚0.15mm扁銅帶繞制2匝。
4.4輔助電源的設計
輔助電源采用RCC變換器(RingingChokeConverter),見圖3。其輸入電壓為交流220V整流濾波電壓,輸出直流電壓為12.5V,輸出直流電流為0.5A。電路中Q8和變壓器初級繞組線圈N1與反饋繞組線圈N3構成自激振蕩。R72為啟動電阻。Q9、R77構成輔助電源初級過流保護。D20、C81、ZD1、Q11、R75、R76構成電壓檢測與穩壓電路,控制Q8的基極電流的直流分量,從而保持輸出電壓恒定,變壓器采用EE19、LP3材質構成。初級180匝,反饋繞組5.5匝,次級11匝,初級電感量是2.6mH,磁芯中間留有間隙0.4mm。
4.5驅動電路
驅動電路如圖4所示。TL494輸出50kHz的脈沖信號,通過高頻脈沖變壓器耦合去驅動功率MOS管。次級脈沖電壓為正時,MOS管導通,在此期間Q7截止,由其構成的泄放電路不工作。當次級脈沖電壓為零時,則Q7導通,快速泄放MOS管柵級電荷,加速MOS管截止。R70是用于抑制驅動脈沖的尖峰,R68、D15、R67可以加速驅動并防止驅動脈沖產生振蕩。D17和與它相連的脈沖變壓器繞組共同構成去磁電路。
4.6風扇風速控制電路
風扇風速控制電路見圖5。利用二極管正向管壓降隨溫度升高而呈下降趨勢的特性,將D9、D10做為散熱器溫度采樣器件。方法是將D9、D10兩二極管緊靠在散熱器上,當散熱器隨輸出功率加大而溫度升高時,運放N2A正相輸入端電平降低,輸出低電平使三極管Q3開始導通,風機上電壓升高,轉速升高,最終到達最高轉速。當負載較輕,使散熱器溫度低于50℃時,N2A輸出高電平,Q3不導通,輔助電源12.5V經電阻R57降壓給風機供電,風機處于低速、低噪聲運行狀態。此電路可以提高風機工作壽命,增加電路可靠性,亦可在小負載情況下,減少風機帶來的噪聲。
控制電路采用通用脈寬調制器TL494,具有通用性和成本低等優點,見圖6。輸出電壓經R40、RV2、RV1、R41進行分壓采樣,經R5阻抗匹配后送到TL494腳1。RV1裝在電源前面板上用于實現輸出電壓的調節。R103和C14將輸出電感L1前信號采樣,經R5送到TL494腳1,用于提高電源穩定度,消除L1對環路穩定性影響。
4.8過流保護電路
為增強電源可靠性,此電源采用初、次級兩級過流保護。初級采用電流互感器CT1檢測初級變壓器電流,檢測出的電流信號經R60轉為電壓信號后,再經D2~D4,C9整流濾波后,經過電位器RV3分壓,反相器N3反相后加在Q1管基極。當初級電流超過正常時,反相器反轉,Q1管導通,將VREF=5V的高電平加在TL494腳4上(腳4為TL494死區控制腳、高電平關斷),TL494關斷。
輸出直流總線上過流保護,采用R45~R56電阻做為采樣電阻,當輸出電流增加時腳15電平變低,當輸出電流大于40A的105%時,TL494的內部運放動作,腳3電平升高,限制輸出脈寬增加,電源處于限流狀態。
5 結語
本文介紹的開關電源已成功地作為實驗室電源、通信基站電源使用。其效率≥85%,紋波優于30mVPP,產品可靠性高、成本低,具有一定的市場競爭力。
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