高速發展的中國經濟對能源和環保提出了越來越高的要求，利用秸稈燃燒發電是充分利用能源，保護生態環境的有效途徑之一。在秸稈發電廠中采用以和利時公司HOLLiAS LK系列PLC為主的自動化上料系統，實現了對熱電廠秸稈上料系統工藝過程及生產設備的監測與自動控制。該系統性能穩定、功能齊全、性價比高、擴展靈活，目前已成功應用于多個熱電廠秸稈上料系統現場。
1、工藝流程介紹
秸稈發電廠采用秸稈為原料，將其打碎并包裝成捆，上料系統將深加工后的秸稈燃料通過散包機進行二次打碎，并將二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮帶機，皮帶將分散后的秸稈碎料送入蒸汽爐的加熱系統內充分燃燒，使蒸汽爐循環水轉變為水蒸氣推動汽輪機旋轉，再由動能轉化為電能。整個上料系統包括散包機的原料分散和皮帶機的物料輸送兩部分。
·散包機原料分散系統
散包機由壓料輥、導料輥、輸送輥、一次側散包機、二次側散包機幾部分組成。
秸稈燃料進入散包機后，先由壓料輥將其進行二次粉碎，粉碎后的燃料通過導料輥進入輸送輥。后由輸送輥送入一次側散包機進行分散作業，分散后再次經由輸送輥送至二次側散包機進行二次分散作業。
·皮帶機物料輸送系統
經二次分散作業后的秸稈燃料由散包機進入皮帶機內，燃料由0#皮帶機→1#皮帶機→2#皮帶機→3#皮帶機，最后由3#皮帶機將其送入加熱爐的爐膛內進行燃燒。
2、PLC控制系統設計
秸稈發電廠控制系統分為生產管理級、現場控制級和就地控制級三層結構，利用高速工業以太網（TCP/IP協議）進行連接以實現信息和資源的共享，其優先級分別為就地控制級最高，其次為現場控制級，最低為生產管理級。由LK系列PLC組成的現場控制站位于該系統的的現場控制級，并接入電廠原有的DCS系統中。
自動化控制系統示意圖
·生產管理級：位于蒸汽爐、汽輪機聯產系統控制室內，由原有DCS監控系統構成。各監控計算機對主要工藝設備的運行狀態和生產過程的工藝參數進行數據采集及顯示。上料輸送系統的PLC控制站通過串口通訊，與DCS系統的通訊服務器連接并由該服務器將PLC控制站數據傳入DCS的I/O服務器內，I/O服務器上運行的監控軟件將該數據進行顯示并下發控制命令。
·現場控制級：即PLC控制級，由LK大型PLC構成，采用CPU雙機熱備的冗余結構，使整個系統運行穩定可靠。其功能是讀取上料系統中散包機和各皮帶機的運行參數，并根據生產管理系統下發的指令來控制系統中各設備的運行。采集數據主要包括散包機各組成部分變頻器的運行狀態、反饋電流以及故障信號;皮帶機的運行狀態、反饋電流及各皮帶機的在線檢測開關信號。現場控制級接受生產管理級的調度，但并不依賴于生產管理級而運行，若監控計算機出現故障或并沒有投入使用亦或通信網絡出現故障，該控制站仍能正常工作，對整個工藝過程沒有影響。
·就地控制級：將設備切換到現場手動狀態，以實現設備的就地手動控制。就地手動控制具有最高的優先級，主要應用在設備調試、維護階段。
秸稈發電廠上料控制系統采集原料分散系統中負責控制壓料輥、導料輥、送料輥、一次側散包輥和二次側散包輥等設備的變頻器狀態信號及數據信號并對以上設備發送控制信號;實時讀取并控制物料輸送系統中各皮帶機的工作狀態，包括各皮帶機組的A/B兩條皮帶的啟停控制及防撕裂、打滑、堵料、跑偏、拉繩等在線檢測開關。
3、系統功能
秸稈發電廠上料輸送系統通過將PLC控制站接入原有DCS系統實現了對工藝流程的監測、控制以及數據的處理、存儲、分析以及報表打印等任務。
·工藝流程顯示：顯示工藝流程的同時將所有的設備狀態、工藝參數以及各控制回路的詳細參數等進行了有針對性的實時采集與顯示。
·設定值顯示：包括所有必需參數的設定值、控制方式、調節參數以及其它聯鎖值、報警值等。
·報警顯示：包括實時報警、歷史報警。系統可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。包括工藝數據報警、設備故障報警、系統故障報警，根據不同的報警信息提供不同的報警畫面，在故障確認后可實現報警解除。
·報表顯示和打印：采用了DDE技術，從而使用戶能夠直接使用Excel編制報表。借助Excel的強大功能，用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報表。可以是實時數據的報表，也可以是歷史數據的報表。
·歷史數據的存儲與檢索：對重要的數據進行在線存儲，數據的存儲時間最長為10年。可以通過歷史報表或者歷史趨勢曲線的方式來檢索歷史數據。
·控制：在監控計算機上可以進行遠程手動控制，使用鼠標、鍵盤控制PLC來啟動和停止現場的設備。
·操作記錄：對重要設備的操作、重要參數的修改均會自動記錄，包括登錄的操作員、對設備進行的操作、時間以及修改前的參數值、修改后的參數等，以利于管理及事故分析。
·系統的安全管理：系統設置為多用戶、多區域方式，各類用戶均有自己的用戶名和密碼，對應著不同的安全級別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數等。最多可以設置為8級用戶、8級區域。
